1） 整個線束制作工序采用定員定崗，流水線操作。單獨 成立線束班組，人員經(jīng)過各工序理論、實操培訓(xùn)，工藝考核合 格后上崗，并定期進(jìn)行工藝培訓(xùn)，提高操作人員品質(zhì)意識。

2） 編制各工序作業(yè)指導(dǎo)書及現(xiàn)場工藝文件，作業(yè)指導(dǎo) 書包含該工序使用的設(shè)備、工藝流程、工藝要求、注意事 項等內(nèi)容。首先，作業(yè)指導(dǎo)書對應(yīng)擺放在生產(chǎn)現(xiàn)場各工位， 便于操作人員隨時掌握工藝要點。其次，分解具體車型線 束圖紙，編制各導(dǎo)線裁剪明細(xì)表、名稱標(biāo)簽打印表、波紋 管裁剪明細(xì)表等現(xiàn)場工藝文件，操作人員一目了然，大大 提高了生產(chǎn)效率，降低了操作錯誤率。

3） 根據(jù)所操作的零部件的型號，選擇相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備、 模具等；根據(jù)各設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)；操 作前，首先檢查設(shè)備的完好性，比如刀片有無磨損、損壞，模 具是否安裝牢固等；線束制作過程中，加強(qiáng)多余物控制，保持 設(shè)備、平臺、工具干凈整潔；設(shè)備使用完成后，關(guān)閉電源。

4） 線束制作過程中，首先自檢所使用的端子、插接件、波 紋管等零部件本身無裂紋、銹蝕、損壞等品質(zhì)問題后才可操作。

5） 確保線束制作關(guān)鍵工序品質(zhì)，加強(qiáng)檢驗環(huán)節(jié)。線束 是特種汽車整車的關(guān)鍵件，在制作過程中，每道工序須按照檢驗流程檢驗。