來料檢查→備料/來料確認(rèn)→ 裁線→剝外被 →刷編織 → 搓編織→穿熱縮套管 →剝芯 →鍍錫 →扭線 

→壓接 →焊接 →組裝 →成型 →測(cè)試 →全檢 →包裝 →入庫→出貨檢查

線束加工CTQ項(xiàng)目

線束加工制程-裁線

1.裁線作業(yè)程序:
1.1 檢查機(jī)臺(tái)是否正常,裁刀是否完好無損,工作臺(tái)面是否干凈以及無其它產(chǎn)品尾數(shù)
1.2 調(diào)試,裁線:依工程圖面確認(rèn)好線材規(guī)格,再調(diào)試好機(jī)臺(tái)并設(shè)定好參數(shù),并試裁3－5 條檢
驗(yàn)尺寸合格后送IPQC進(jìn)行首件確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)無誤后再進(jìn)行批量作業(yè)；
1.3 注意事項(xiàng): 

①線材尺寸須在公差范圍內(nèi); 
②裁線時(shí)須無刮傷線材,且切口要平齊
③裁好之線材按規(guī)定的把數(shù) 條扎為一扎,每扎需 將其線規(guī)和長(zhǎng)度標(biāo)示清楚,不可錯(cuò)誤

2、線束加工制程---打端子
壓接是電纜組裝過程中對(duì)電線和端子進(jìn)行的一種連接方式，通過施加一定的機(jī)械外力

(指剝?nèi)ル娋€的絕緣體,壓著端子咬合在導(dǎo)體上),使2種材料緊密的接合,從而達(dá)
到電性導(dǎo)通或牢固接合的目的因此精密的壓接工具,才能保證良好的壓接品質(zhì)。
目前我司用到的壓接的工具有手動(dòng)工具,半自動(dòng)壓接設(shè)備，全自動(dòng)壓接設(shè)備三種

3、線束加工制程---裝配
1.確認(rèn)要裝配的各種材料和半成品
2.確認(rèn)塑件的色序
①塑件上的1號(hào)孔位用“△”表示；
②塑件上的1號(hào)孔位用數(shù)字“1”表示；

4、自主檢驗(yàn)品質(zhì)要求
★自我檢測(cè)端子定位是否確實(shí)完成, 端子與線材之鉚合是否異常,以及端子與housing之匹配
性是否異常.
★線材顏色需依製造圖面中色序規(guī)定.
★線材走線方向符合製造圖面要求(參照首件)

5、導(dǎo)通測(cè)試及色序掃描
導(dǎo)通測(cè)試針對(duì)兩端穿HSG的產(chǎn)品進(jìn)行，可測(cè)定線材的導(dǎo)通性及色序的正確性

6、首件確認(rèn)
每個(gè)料號(hào)在開始投入生產(chǎn)時(shí)須核對(duì)《工程圖面》《PVC線加工標(biāo)準(zhǔn)》《基板端子鉚合要求》
進(jìn)行5PCS首件樣品確認(rèn)；機(jī)器調(diào)試后或停線重開時(shí)須核對(duì)以上相同資料進(jìn)行1PC首件樣品確認(rèn)